Alle Wissenspunkte !!! 100 Fragen zur Toleranz beim Zeichnen

In diesem Leitfaden zur Toleranz für die CNC-Bearbeitung erfahren Sie, wie Sie effiziente, haltbare Metall- und Kunststoffteile für das Prototyping und die Produktion mit niedriger Menge erstellen können.

1. Was ist durch Toleranz gemeint?

A: Die in Teilgröße und Geometrie zulässige Variation wird als Toleranz bezeichnet.

2. Was sind Dimensionen?

A: Eine Zahl, die einen Längenwert in bestimmten Einheiten darstellt.

3. Was sind die grundlegenden Abmessungen?

A: Machen Sie das Design eine bestimmte Größe.

4. Was sind die eigentlichen Dimensionen?

A: Es ist die durch Messung erhaltene Größe.

5. Was ist eine Grenzwertgröße?

A: Bezieht sich auf die zwei Grenzen der zulässigen Dimensionsänderung.

6. Was heißt der maximale Status (MMC) und maximale Entitätsgröße?

A: Der maximale feste Zustand ist der Zustand, in dem das Loch oder die Welle in den Dimensionstoleranzen die größte Materialmenge aufweist. Die Größe in diesem Zustand, der maximal feste Größe genannt wird, ist ein kollektiver Begriff für die minimale Grenzgröße des Lochs und der maximalen Grenzgröße der Welle.

7. Wie lautet der Mindesteinheitstaat (LMC) und eine minimale Entitätsgröße?

A: Der minimale feste Zustand ist der Zustand, wenn das Loch oder die Welle innerhalb der Dimensionstoleranzen das geringste Material aufweist. Die Größe in diesem Zustand, die als minimale feste Größe bezeichnet wird, ist ein kollektiver Begriff für die maximale Grenzgröße des Lochs und der minimalen Grenzgröße der Welle.

8. Was ist mit der operativen Größe gemeint?

A: Die maximale ideale Wellengröße für die vollständige Länge der mit dem tatsächlichen Loch verbundenen Paarungsoberfläche wird als Betriebsgröße des Lochs bezeichnet. Die Größe der kleinsten idealen Bohrung, die mit der eigentlichen Welle außerhalb der Welle verbunden ist, wird als Betriebsgröße der Welle bezeichnet.

9. Was ist durch Dimensionsabweichung gemeint?

A: ist der algebraische Unterschied zwischen einer bestimmten Größe und seiner Grundgröße.

10. Was ist durch Maßtoleranz gemeint?

A: Bezieht sich auf die Höhe der dimensionalen Änderung erlaubt.

11. Was ist die Nulllinie?

A: Im Toleranz- und Passendiagramm (Toleranzgurtdiagramm) wird eine Referenzzeile oder eine Nullabweichungsleitung zur Bestimmung der Abweichung verwendet.

12. Was ist eine Toleranzzone?

A: In einem Toleranzbanddiagramm, einem Bereich, der durch zwei gerader Linien definiert ist, die die obere und untere Abweichung darstellen.

13. Was ist eine grundlegende Abweichung?

A: Es wird verwendet, um die obere oder untere Abweichung der Toleranzzone in Bezug auf die Nulllinie zu bestimmen, allgemein die Abweichung in der Nähe der Nulllinie. Wenn die Toleranzzone über der Nulllinie liegt, ist seine Grundabweichung die untere Abweichung; Wenn es unter der Nulllinie liegt, ist seine Grundabweichung die obere Abweichung.

14. Was sind Standardtoleranzen?

A: Jede Toleranz, die in der nationalen Norm festgelegt ist, um die Größe einer Toleranzzone zu bestimmen.

15. Was bedeutet es, zusammenzuarbeiten?

A: Es bezieht sich auf die Beziehung zwischen Bohrungen und Wellentoleranzzonen der gleichen Grundabmessungen, kombiniert miteinander.

16. Was ist das Basislochsystem?

A: Es ist ein System, in dem die Grundabweichung die Toleranzzone eines bestimmten Lochs und der Toleranzzone einer Achse mit unterschiedlichen Grundabweichungen ist, die einen Anfall bilden.

17. Was ist das Basisachsensystem?

A: Es ist ein System, in dem die Toleranzzone der Grundabweichung eine bestimmte Achse ist, und die Toleranzzone des Lochs mit unterschiedlicher basischer Abweichung bildet verschiedene Anfälle.

18. Was ist mit der Fit-Toleranz gemeint?

A: Es ist die Variation des zulässigen Spalts, der dem absoluten Wert der algebraischen Differenz zwischen dem maximalen Spalt und dem minimalen Spalt gleich ist, und auch gleich der Summe der Anpassungslochtoleranzzonen und Wellentoleranzzonen.

19. Was ist eine Lücke?

A: Das Toleranzband des Lochs ist vollständig über dem Toleranzband der Welle, d. H. Eine Anpassung mit dem Abstand (einschließlich einer Anpassung, in der der Mindestabstand gleich Null ist).

20. Was ist ein Überschuss?

A: Das Toleranzband der Bohrung ist vollständig unter dem Toleranzband der Welle, d. H. Es hat ein Überfit (einschließlich einer Anpassung, in der das minimale Überfit gleich Null gleich ist).

21. Was ist mit der Übergangspassung gemeint?

A: In einem Loch- und Wellensitz überlappen sich die Toleranzzonen der Löcher und Wellen einander, und jedes Paar von Löchern und Wellen kann ein Abstand oder eine überfüllte Passform haben.

22. Was sind die bevorzugten Sitzeigenschaften für einen Basisloch-Sitz von H11 / C11 oder einen Basisloch-Sitz von C11 / H11 für eine Basisachse?

A: Große Lücken für sehr lockeres, langsames Drehen dynamischer Anzüge; freiliegende Komponenten, die große Toleranzen und große Lücken erfordern; Sehr lockeres Fits, die eine einfache Montage erfordern. Entspricht der alten nationalen Norm D6 / DD6.

23. Was sind die bevorzugten Sitzeigenschaften für einen Basisloch-Sitz von H9 / D9 oder einen Basisloch-Sitz von D9 / H9 für eine Basisachse?

A: Freisprecheinrichtungen mit großen Abständen werden verwendet, wenn die Genauigkeit keine wesentliche Anforderung ist oder bei großen Temperaturschwankungen, hoher Geschwindigkeit oder großer Zapfendrücke vorhanden ist. Entspricht der alten nationalen Norm D4 / DE4.

24. Was sind die bevorzugten Fit-Eigenschaften für einen Basisloch-Sitz von H8 / F7 oder einem Basisloch-Sitz von F8 / H7 für eine Basisachse?

A: Ein rotierender Sitz mit wenig Abstand zur präzisen Drehung bei mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Zeitspannerdruck; Wird auch zur leichteren Montage der mittleren Positionierung verwendet. Entspricht dem alten nationalen Norm d / dc.

25. Was sind die bevorzugten Sitzeigenschaften für einen Basisloch-Sitz von H7 / G6 oder einen Basisloch-Sitz von G7 / H6 für eine Basisachse?

A: Ein Gleitsitz mit sehr wenig Abstand wird verwendet, wenn die freie Drehung nicht erwünscht ist, aber wenn freie Bewegung und Gleiten möglich ist, und die Präzisionspositionierung ist erforderlich, und auch zum Positionieren von Passen, die eine bestimmte Positionierung erfordern. Entspricht der alten nationalen Norm d / dB.

26. Was sind die bevorzugten Fit-Eigenschaften, wenn die Basisloch-Passform H7 / H6 ist; H8 / H7; H9 / H9; H11 / H11 oder wenn das Basisloch passt, ist H7 / H6; H8 / H7; H9 / H9; H11 / H11?

A: Alle sind GAP-Positionierung passt, die Teile können frei montiert und demontiert werden, während die Arbeit im Allgemeinen relativ stationär ist. Der Abstand bei der maximalen festen Bedingung ist Null und der Abstand bei minimalem festen Zustand wird durch die Toleranzklasse bestimmt.H7 / H6 entspricht dem alten nationalen Norm d / d; H8 / H7 entspricht dem alten nationalen Norm D3 / D3; H9 / H9 entspricht der alten nationalen Norm D4 / D4; H11 / H11 entspricht dem alten nationalen Standard D6 / D6.

27. Was sind die bevorzugten Passformmerkmale für einen Basisloch-Sitz von H7 / H6 oder einen Basisloch-Sitz von K7 / H6 für eine Basisachse?

A: Übergangspassung, zur Präzisionspositionierung. Entspricht der alten nationalen Norm d / gc.

28. Was sind die bevorzugten Sitzeigenschaften für einen Basisloch-Sitz von H7 / N6 oder einen Basisloch-Sitz von N7 / H6 für eine Basisachse?

A: Eine Übergangspassung, die eine präzisere Positionierung mit einem größeren Überschuss ermöglicht. Entspricht dem alten nationalen Standard D / GA.

29. Was sind die bevorzugten Sitzeigenschaften für eine Basisloch-Sitz von H7 / P6 oder einen Basisloch-Sitz von P7 / H6 für eine Basisachse?

A: Überlastpositionierungspassung, dh kleine Überlastsitz, wird verwendet, wenn die Positioniergenauigkeit besonders wichtig ist, die Steifigkeit und neutrale Anforderungen der Teile mit der besten Positioniergenauigkeit erreichen kann, während keine besonderen Anforderungen an die Bohrung mit Druck vorhanden sind und Verlassen Sie sich nicht auf die Dichtheit der Anpassung, um die Reibungslast zu übertragen. Entspricht der alten nationalen Norm d / ga ~ d / jf, wobei H7 weniger als oder gleich 3 mm für den Übergangspassung ist.

30. Was sind die bevorzugten Fit-Eigenschaften, wenn die Basisloch-Passform H7 / S6 oder das axiale Basenloch-Fit S7 / H6 ist?

A: Mittlerer Einpressung, für allgemeine Stahlteile; oder Kaltverschraubung für dünnwandige Teile, für Gusseisenteile, um die engste Passform zu erhalten, der dem alten nationalen Norm d / je entspricht.

31. Was sind die bevorzugten Passformmerkmale für einen Basisloch-Sitz von H7 / U6 oder einen Basisloch-Sitz von U7 / H6 für eine Basisachse?

A: Einpressanpassung, geeignet für Teile, die mit einer großen Kraft- oder Kaltschrumpfsitzung gedrückt werden können, die nicht geeignet ist, um große Eindringkräfte zu standhalten.

32. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse A ist; b?

A: Es ist ein Spalt, der einen besonders großen Lücke ermöglicht und selten aufgebracht wird.

33. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse C ist?

A: Es ist ein Spalt, der einen großen Lücken erhalten kann, und ist im Allgemeinen für langsame, lockere Fits geeignet. Zur Verwendung bei schlechten Arbeitsbedingungen, wenn die Kraftverformung auftritt, oder wenn ein großer Abstand auf dem Gesicht zur Leichtigkeit der Montage gewährleistet werden muss. Die empfohlene Passform ist H11 / C11, und ihre fortgeschritteneren Fits, wie beispielsweise H8 / C7, eignen sich zum dicht bewegenden Passen mit einer Welle, die bei hohen Temperaturen arbeitet, wie beispielsweise Verbrennungsmotorauslassventile und Leitungen.

34. Was sind die FIT-Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse d?

A: Es ist ein Clearance-Fit, der allgemein für IT7 ~ IT11-Pegel verwendet wird, und wird für lose Rotationspassungen verwendet, wie beispielsweise Dichtungsabdeckung, Riemenscheibe, Leerlaufband usw. und Wellen geeignet. Sie eignen sich für Gleitlagerkappen mit großem Durchmesser wie Turbinen, Kugelmühlen, Rollenbildung und einigen Gleitlagern in schweren Biegemaschinen und anderen schweren Maschinen.

35. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse E ist?

A: Es ist ein Clearance-Fit, der hauptsächlich in IT9 ~ IT9-Pegel verwendet wird, üblicherweise auf den Träger mit offensichtlicher Freigabe angewendet und leicht zu drehen, z. B. Large Span, Multi-Point-Träger usw., etc. hochgradige E-Achse ist für groß geeignet , hohe Geschwindigkeit, schwere Lastträger, wie der Schneckenzahnradgenerator, großer Elektromotor, Brennkraftmaschine, konkave Radwelle und Wipparmträger usw.

36. Was sind die FIT-Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse f?

A: Gap Fit, meistens für den allgemeinen Rotationspassung von IT6 ~ IT8-Niveau verwendet. Es wird häufig zur Anpassung von Wellen- und Gleitlagern mit Gleitschmiermittel-Schmierleitungen verwendet, beispielsweise Getriebe, kleine Motoren, Pumpen usw., wenn die Temperatur nicht viel beeinflusst wird.

37. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse G?

A: Es ist ein Räumungspflicht, der Abstand ist sehr klein, die Herstellungskosten sind hoch, mit Ausnahme der sehr leichten Ladepräzisionsvorrichtung, es wird nicht empfohlen, dass es für rotierende Anpassung empfohlen wird. Meist verwendet in IT5 ~ IT7-Niveau, am besten geeignet für Präzisionsgleitpassung ohne Rotation, auch für Pin und andere Positioniereinrichtung, wie Präzisions-Verbindungsstangenlager, Kolben, Schieber und Verbindungsstangenstift usw.

38. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse h ist?

A: Es ist ein Lücke, der hauptsächlich in IT4 ~ IT11-Ebene verwendet wird. Häufig verwendet für Teile ohne relative Rotation, als allgemeine Positionierungssitz und auch für präzise Gleitpassungen, wenn keine Temperaturverformung auswirkt.

39. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse JS ist?

A: Übergangspassung, Vollsymmetrieabweichung (+ IT / 2). Passt mit einem leichten Abstand im Durchschnitt, der meistens in IT-4-7-Klassen verwendet wird, erfordern weniger Freiraum als die H-Achse und ermöglicht leicht überlastete Positionierung (z. B. Kupplungen), die von Hand oder mit einem Holzhammer zusammengebaut werden können.

40. Was sind die FIT-Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse K ist?

A: Es ist eine Übergangsspassung, mit einem Durchschnittsmittel ohne Lücke, für IT4-IT7-Stufen. Es wird empfohlen, passende Positionierung zu positionieren, die leicht überlastet sind, und zum Positionieren von Passen, die invertiert werden, um die Vibration zu beseitigen. Meist montiert mit einem hölzernen Hammer.

41. Was sind die FIT-Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse m ist?

A: Übergangspflichte, im Durchschnitt, mit kleinem Übergang passt. Geeignet für IT4I-T7-Klasse, montiert von Hammer oder Presse, der normalerweise für den engen Montagesitz empfohlen wird, und überliegt für H6 / N5-Fit.

42. Was sind die FIT-Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse n ist?

A: Es ist ein Übergangspass, die durchschnittliche Überlastung ist etwas größer als die M-Achse und wird selten frei, es ist für die IT4-IT7-Klasse geeignet, es wird durch Hammer oder Presse zusammengebaut, es wird normalerweise für den engen Bauteil passt, H6 / N5 FIT ist überlastet.

43. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse p ist?

A: Es ist ein Überfit, mit H6 oder H7 ist es ein Überfit, wobei H8-Loch ein Übergangspat ist. Bei Nichteisenteilen ist es ein leichteres Eindrücken und bei Bedarf leicht zu entfernen. Presseinschläge sind Standard für Stahl-, Gusseisen- oder Kupfer- und Stahlanordnung.

44. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse r?

A: Es ist eine überfüllte Passform, mittlere Anpassung für Eisenteile, lichttätig für nicht-Eisenteile, kann bei Bedarf demontiert werden. Bei H8-Löchern ist der Durchmesser bei 100 mm oder mehr überfüllt, und der Durchmesser ist Übergang.

45. Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die grundlegende Abweichung der Achse s ist?

A: Überfüllung passen zur dauerhaften und halbpermanenten Montage von Stahl- und Eisenteilen. Erhebliche Bondkraft kann erzeugt werden. Wenn elastische Materialien, wie beispielsweise leichte Legierungen, verwendet werden, sind die passenden Eigenschaften mit der p-Achse von Eisenteilen vergleichbar. Zum Beispiel ist der Hülsenring auf der Welle, des Ventilsitzes usw. für größere Größen, thermische Ausdehnung oder Kälteschrumpfung erforderlich, um eine Beschädigung der Gegenfläche zu vermeiden.

46. ​​Was ist das FIT-Charakteristik, wenn die grundlegende Abweichung der Achse t ist; u; v; x; y; z?

A: Ist ein Überschuss anpassen, erhöht sich die Menge an Überschuss wiederum, generell nicht empfohlen.

47. Unter welchen Umständen ist das Basisachsensystem verwendet?

A: Wellen, die direkt aus kaltgezogenem Stahl mit einer bestimmten Toleranzklasse (typischerweise 8 bis 11) hergestellt wurden, die aus Toleranzbändern der Referenzwelle hergestellt und nicht mehr bearbeitet werden. An diesem Punkt können verschiedene Lochtoleranzzonenpositionen ausgewählt werden, um eine Vielzahl unterschiedlicher Sitzanforderungen zu bilden. In landwirtschaftlichen und textilierenden Maschinen ist dies häufiger der Fall.

Die Verarbeitungsgröße von weniger als 1 mm Präzisionswelle ist wesentlich schwieriger als die Verarbeitung des gleichen Lochniveaus, so in der Instrumentierungsherstellung, Uhrenproduktion, Radio- und elektronischen Industrie, üblicherweise mit der lichtgewalzten Formung von feinem Stahldraht direkt, um den Wellen zu bilden, Wenn die Wahl des Basiswellensystems mit besserer als der Basislochsystem wirtschaftliche Effizienz ist.

Aus struktureller Sicht passt die Umfangswelle mehrere Löcher in verschiedenen Teilen, und jeder hat unterschiedliche Anforderungen an die Anforderungen. Dies sollte die Verwendung des Basiswellensystems anpassen.

48. Wie funktioniert es mit Standardteilen?

A: Wenn es mit Standardteilen passt, sollten die Standardteile als Referenzteile verwendet werden, um das Fitsystem zu bestimmen. Zum Beispiel sollte in der Wälzlagerträgerstruktur das Wälzlageraußenring und das Gehäuseloch verwendet werden, um das Basiswellensystem zu passen, wobei der Lagerinnenring und die Zeitschriften, um das Basislochsystem, das Gehäuseloch gemäß J7-Herstellung, Zeitschriften zu passen Laut K6-Fertigung.

49. Wie hoch ist der Bereich Toleranzsorten, der für den Schleifvorgang verwendet werden soll?

A: IT1 bis IT5 sollte genommen werden.

50. Welche Reichweite von Toleranzklassen sollte für Beugungsschleifmethoden verwendet werden?

A: IT4 zu IT7 sollte genommen werden.

51. Diamant-Drehmethoden, wie ist der Bereich der Toleranzniveaus, die ergriffen werden sollten?

A: IT5 zu IT7 sollte genommen werden.

52. Diamantbohrmethoden, wie ist der Bereich der Toleranzsorten, die zu nehmen sind?

A: IT5 zu IT7 sollte genommen werden.

53. Welche Toleranzklassen sollten für Rundschleifmethoden verwendet werden?

A: IT5 zu IT8 sollte genommen werden.

54. Welche Toleranzklassen sollte für Flachschleifmethoden verwendet werden?

A: IT5 zu IT8 sollte genommen werden.

55. Welche Toleranzklassen sollten für Räummethoden verwendet werden?

A: IT5 zu IT8 sollte genommen werden.

56. Wie hoch ist der Bereich Toleranzklassen, um die Methode des Abschlusses und der Bohrung zu ergreifen?

A: IT7 zu IT9 sollte genommen werden.

57. Wie hoch ist der Bereich der Toleranzklassen, die für die Methode des Reibens verwendet werden sollen?

A: IT6 zu IT10 sollte genommen werden.

58. Was ist der Bereich Toleranzklassen, der für Fräsmethoden verwendet werden soll?

A: IT8 zu IT11 sollte genommen werden.

59. Welche Reichweite von Toleranzklassen sollte zum Planen und Einfügen von Methoden verwendet werden?

A: IT10 zu IT11 sollte genommen werden.

60. Welche Toleranzklassen sollten zum Walzen, Extrusionsmethoden verwendet werden?

A: IT10 zu IT11 sollte genommen werden.

61. Welche Toleranzklassen sollte für Schruppmethoden verwendet werden?

A: IT10 bis IT12 sollte genommen werden.

62. Welche Toleranzklassen sollten für raue langweilige Methoden verwendet werden?

A: IT10 bis IT12 sollte genommen werden.

63. Welche Reichweite von Toleranzklassen sollte für Bohr- und Verarbeitungsmethoden verwendet werden?

A: IT10 bis IT13 sollte genommen werden.

64. Wie hoch ist der Bereich der Toleranzsorten, die zum Stempelmethoden verwendet werden sollen?

A: IT10 bis IT14 sollte genommen werden.

65. Welche Toleranzklassen sollten für Sandgussmethoden ergriffen werden?

A: IT14 ~ IT15 sollte genommen werden.

66. Wie hoch ist der Bereich der Toleranzklassen, die für Metalltyp-Gießmethoden entnommen werden sollen?

A: IT14 ~ IT15 sollte genommen werden.

67. Wie hoch ist der Bereich der Toleranzklassen, die zum Schmieden von Methoden verwendet werden sollen?

A: IT15 ~ IT16 sollte genommen werden.

68. Wie hoch ist der Bereich der Toleranzklassen, die für Luftschneidemethoden verwendet werden sollen?

A: IT15 bis IT18 sollte genommen werden.

69. Was sind die Methoden zur Bestimmung grundlegender Abweichungen?

A: Es gibt drei Methoden zur Bestimmung der Grundabweichungen: experimentell, rechen und analog.

70. Was ist die Testmethode?

A: Die Testmethode ist die Anwendung der Testmethode, um die Art der Anpassung zu bestimmen, die die Arbeitsleistung des Produkts erfüllt, die hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der nationalen Verteidigung, der Kernbranche und der Eisenbahnverkehrsbranche in einigen wichtigen Institutionen verwendet werden und kritische Passform, die große Auswirkungen auf die Produktleistung haben, jedoch mangelnde Erfahrung. Die Methode ist zuverlässiger. Die Nachteile sind die Notwendigkeit von Experimenten, hohen Kosten, langen Zykluszeiten und niedrigem Antrag.

71. Was ist eine Berechnungsmethode?

A: Die Berechnungsmethode besteht darin, die Art der Anpassung durch theoretische Berechnungen auf der Grundlage der Anforderungen der Verwendung zu bestimmen. Es hat den Vorteil, theoretisch und abzüglich weniger kostspielig zu sein als die Testmethode, aber da die theoretischen Berechnungen den gesamten Sortiment an praktischen Faktoren in der Arbeitsumgebung der Maschine und der Ausrüstung nicht erlauben, ist das Design nicht so genau wie das durch die Testmethode bestimmt wird.

B. bei der Verwendung des Berechnungsverfahrens zur Bestimmung der Art der Anpassung des Gleitlagerabstands gemäß der Theorie der flüssigen Schmierung den zulässigen Mindestspiel, nach dem aus dem Standard, um die geeignete Art von Fit zu wählen, berechnen; Bei Verwendung des Berechnungsverfahrens zur Bestimmung der Art der Anpassung, die sich vollständig auf die Überlastlast der Überlastung verlassen, kann je nach der Größe der zu übertragenden Last entsprechend der elastischen und plastischen Verformungstheorie die erforderliche Mindestüberlastung berechnen, je nachdem Um die geeignete Art der Anpassungsüberlastung auszuwählen, und gleichzeitig zu prüfen, ob die Materialstärke der Teile der maximalen Überlastung standhalten kann, die durch die Art der Anpassung erzeugt wird.

Die theoretischen Berechnungen können aufgrund der vielen Faktoren nur annähernd sein, die den Sitzlücke beeinflussen, den Überschuss.

72. Was ist eine Analogie?

A: Die Analogidmethode besteht darin, die Anpassung zu bestimmen, indem sie als Referenz der bewährten Produktion in einer Maschine oder einem Mechanismus des gleichen Typs wie die Konstruktionsaufgabe ermittelt wird, und indem die tatsächlichen Nutzungsbedingungen und Anwendungsanforderungen des entworfenen Produkts kombiniert werden. Die Methode wird am häufigsten verwendet, erfordert jedoch, dass der Designer ausreichend Referenzen und erhebliche Erfahrungen aufweist. Bei der Bestimmung der Analogie sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden.

Zwingen Wenn die Kraft größer ist, sollte die Tendenz, einen engen Sitz zu wählen, dh die Menge an Überschuss sollte angemessen mit der Menge an Überschuß erhöht werden, verringern Sie die Spaltmenge mit dem Spalt, wenden Sie sich an, um die Wahrscheinlichkeit des Übergangs des Übergangs zu erhalten passen.

Demontagebedingungen und strukturelle Merkmale. Für passende Passen, die häufig demontiert werden, sollte die Passform im Vergleich zu derselben Passform für Aufgaben sein, die nicht häufig demontiert werden. Anschlüsse, die schwer zu montieren sind, sollten ebenfalls etwas lockerer sein.

Kombinieren Sie Längen- und Form-Positionsfehler. Je länger die Länge der Anpassung ist, desto enger ist die eigentliche Bildung der Anlage im Vergleich zu einem passenden Anfall mit einer kürzeren Länge der Bindung aufgrund des Vorhandenseins des Form-Positionsfehlers. Daher ist es ratsam, den entsprechenden losen Fit zu wählen.

Material, Temperatur. Wenn das Material der Phasenarmaturen unterschiedlich ist (großer Unterschied im linearen Expansionskoeffizienten) und der Differenz zwischen der Betriebstemperatur und der Standardtemperatur + 20 ° C, sollte der Effekt der thermischen Verformung berücksichtigt werden. Auswirkungen der Montageverformung.

73. Wenn der Toleranzniveau 5 ist, wo sollte es verwendet werden?

A: hauptsächlich bei kleinen Toleranz, Form- und Positionstoleranzanforderungen, stabiler Art der Zusammenarbeit, allgemein in Werkzeugmaschinen, Motoren, Instrumenten und anderen wichtigen Teilen der Anwendung verwendet. Zum Beispiel mit dem D-Klassen-Wälzlager mit dem Loch des Gehäuses; Mit dem E-Klassen-Wälzlager mit Maschinenspindel, Maschinenstillstand und Hülse, Präzisionsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen in den Zeitschriften, Präzisionsschraubendurchmesser usw.

74. Wenn der Toleranzniveau 6 ist, wo soll es verwendet werden?

A: Die Art der Passform kann ein hohes Maß an Gleichförmigkeit erreichen, beispielsweise mit dem Wälzlager des E-Klasse mit dem Loch, der Zeitschrift; und Getriebe, Schneckenrad, Kupplung, Riemenscheibe, Nocken und andere verbundene Wellendurchmesser, Maschinenschrinkwellendurchmesser; Kipphebel-Bohrsäule; Werkzeugmaschinenvorrichtung im Außendurchmesser der Führungsgröße; 6 Pegel des Präzisionsgetriebes-Referenzlochs, 7, 8-Getriebe-Referenzwelle.

75. Wenn das Toleranzniveau 7 ist, was sind die Anwendungen?

A: Klasse 7 ist etwas weniger genauer als Klasse 6, und die Anwendungsbedingungen sind grundsätzlich ähnlich der Klasse 6, was im Allgemeinen Maschinenbau häufiger ist. Bohrungen wie Kupplungen, Riemenscheiben, Nocken usw.; Maschinenfuttersitzbohrungen, feste Bohrhülse in Halterung, austauschbare Bohrhülse; 7, 8 Getriebereferenzbohrungen, 9, 10 Getriebe Referenzwelle.

76. Wenn das Toleranzniveau 8 ist, was sind die Anwendungen?

A: Mittelgenauigkeit im Maschinengebäude. Wie Tragsitzbuchsen entlang der Breitenrichtung Abmessungen, 9 ~ 12 Getriebe-Referenzloch; 11 ~ 12 Getriebereferenzwelle.

77. Wenn die Toleranzklasse 9 bis 10 ist, was sind die Anwendungen?

A: hauptsächlich in der Maschinenherstellung für den Außendurchmesser und Löcher der Wellenhülse verwendet; Manöver und Wellen; leere Wellenscheiben und Wellen; Einzelbindungen und Splines.

78. Wenn die Toleranzklasse 11 bis 12 ist, was sind die Anwendungen?

A: Die Genauigkeit der Passform ist sehr niedrig, und nach der Montage kann ein großer Spalt erfolgen, der für Anwendungen geeignet ist, bei denen es im Wesentlichen keine Anforderungen an die Anforderungen gibt. z.B. Flansche und Stoppt auf Werkzeugmaschinen; Schlupf- und Schlupfzahnräder; Inter-Prozess-Abmessungen; gepresste Paarungsteile; Schraubenschlüssel und Schraubenschlüssel Sitzverbindungen im Maschinengebäude

79.Wie ist der Lücke, der im eigentlichen Design ausgewählt ist?

↑↑ Scharniere für Kranhaken, Flansche mit Zunge und Nut, Auslassventilen und Kanälen für Verbrennungsmotoren ↑↑

↑↑ Anpassung der Riemenscheibe und Welle für Verbrennungsmotorspindel ↑↑

↑↑ Montage der Ganghülse und Welle, Bohrhülse und Buchse ↑↑↑

80. Wie entfällt Übergangspassungen im eigentlichen Design?

↑↑ Anpassung der oberen Hülse des Rockstocks der Drehmaschine mit dem Gürtelrad und dem Wellen ↑↑

↑↑ Anpassung des starren Kupplungsgelenks mit Wurm-Rad-Bronze-Rand und Speicheln ↑↑

81. Wie wird der überschüssige Fit im eigentlichen Design ausgewählt?

A: Siehe Abbildung unten.

82. Wie sind die lineardimensionalen Toleranzen, die auf den Teilzeichnungen markiert sind?

A: Siehe Abbildung unten.

83. Wie werden die lineardimensionalen Toleranzen auf den Montagezeichnungen markiert?

A: Siehe Abbildung unten.

84. Wie sind die lineardimensionalen Toleranzen von Standardteilen markiert?

A: Siehe Abbildung unten.

85. Was sind die Anforderungen an die lineardimensionale Toleranzmarkierung?

A: Der Toleranzcode ist die gleiche Höhe wie die Basisdimensionsfigur. Bei Verwendung der Grenzabweichung zur Markierung der lineardimensionalen Toleranz sind die oberen und unteren Abweichungsnummern kleiner als die Grunddimensionszahl, und die oberen und unteren Abweichungsdezimalstellen müssen mit einem positiven und negativen Vorzeichen ausgerichtet und markiert sein. Eine der Abweichungen ist Null und kann mit \"0 \" gekennzeichnet sein und mit der anderen Abweichung um eine Ziffer ausgerichtet sein. Die untere Abweichungsbetrachtlinie wird auf derselben Bodenlinie wie die Basisgröße festgestellt. Wenn die oberen und unteren Abweichungen gleich sind, wird die Abweichung nur einmal geschrieben, und ein \"+/- \" -Zeichen wird zwischen der Abweichung und der Grundgröße mit der gleichen Schriftgröße für beide geschrieben.

86. Was ist eine konische Passform?

A: Die Wechselbeziehung zwischen den gleichen inneren und äußeren Kegeldurchmessern des Grundkegels infolge verschiedener Kombinationen. Die Paarungseigenschaften des Kegels passen sind die Bildung von Lücken oder Überhänge durch die durch die ineinandergreifenden Innen- und Außenkegel angegebenen axialen Positionen.

Die Lücke oder überschüssige Wirkstoffe in der Richtung senkrecht zur Oberfläche des Kegels, ist jedoch in der Richtung senkrecht zur Achse des Kegels angegeben und gemessen; Für Kegel mit einer Verjüngung von weniger als oder gleich 1: 3 ist die Differenz zwischen dem senkrechten Wert, der senkrecht zur Oberfläche des Kegels und senkrecht zur Achse des Kegels angegeben ist, vernachlässigbar.

Gemäß den unterschiedlichen Verfahren zum Bestimmen der axialen Position des kombinierten inneren und äußeren Kegels ist der Kegel geeignet in zwei Arten von Strukturkegel-Fit und Verdrängungskegel passt.

87. Was ist ein struktureller Kegel?

A: Ein Sitz, der durch Bestimmen der relativen axialen Position der inneren und der äußeren Kegel durch die Struktur selbst oder durch seine Abmessungen erhalten wird.

88. Was ist ein Verschiebungskegel?

A: Geben Sie die Größe der axialen Verschiebung oder der axialen Kraft an, die die axiale Verschiebung erzeugt, um den von der relativen axialen Position der inneren und äußeren Kegel erhaltenen Sitzelemente zu bestimmen.

89. Welche drei Elemente bilden die Standard-Toleranz-Serie?

A: Unterteilt durch Toleranzklasse, Toleranzeinheit und Grundabmessungen.

90. Was sind allgemeine Toleranzen?

A: Toleranzen, die durch die allgemeine Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschinenausrüstung unter normalen Werkstattverfahrensbedingungen erreicht werden können.

91. Was sind die allgemeinen Toleranzen für lineare Abmessungen, die in GB / T1804-1992 angegeben sind?

A: Insgesamt sind vier Toleranzsorten von F, M, C und V angegeben, mit den Buchstaben F für Präzisionsgrad, M für mittlere Note, c für grobe Klasse und V für die gröbste Note. Toleranzklassen F, M, C und V entsprechen der IT12, IT14, LT16 bzw. IT17.

92. Was ist eine numerische Tabelle von Grenzabweichungen von der allgemeinen Toleranz von linearen Abmessungen?

A: Siehe Abbildung unten.

93. Was ist ein Wertetabelle für die Grenzwertabweichung des abgeschrägten Radius und der Höhe?

A: Siehe Abbildung unten.

94. Was sollte beim Arbeiten mit Lücken berücksichtigt werden?

A: Das Referenzloch H (oder der Referenzwelle H) bildet einen Spalt, der mit der Welle A bis H (oder Loch A bis h) der entsprechenden Toleranzklasse passt, von der es 11 gibt.

Die H / A-Zusammensetzung (oder A / H) -Zusammensetzung hat den größten Spalt und der H / H-FIT-Lücke ist das kleinste.

H / a (a / h), h / b (b / h), h / c (c / h) passt, die große Lücken aufweisen und nicht üblicherweise verwendet werden. Im Allgemeinen in schlechten Arbeitsbedingungen eingesetzt, die flexible Maßnahmen auf der Maschine erfordern, oder für den Anlass, wenn die Kraftverformung groß ist und die Welle bei hohen Temperaturen arbeiten muss, um einen großen Spalt zu gewährleisten.

H / D (d / h), h / e (e / h) passt, beide, beide mit großer Freiraum, werden für Stützen verwendet, die kein hoher Rotationsfreundlichkeit erfordern. H / D (d / h) eignet sich für lockerer Antriebsglas, wie beispielsweise Dichtungsabdeckungen, Riemenscheiben und Leerlaufscheiben, und der Wellen passt. Es eignet sich auch für die Anpassung von Gleitlagern mit großem Durchmesser, wie Kugelmühlen, Walzwerke und anderen schweren Maschinen, die für IT11-Klasse geeignet sind. Zum Beispiel der Anstoß der Riemenscheibe an die Welle.

H / F (f / h) passen, der Abstand dieser Passform ist mäßig, meistens für den allgemeinen Getriebeeinsitz von IT7 auf IT9, beispielsweise das Getriebe, den kleinen Motor, den Pumpenwellen und der Gleitstütze der Passform.

H / g (g / h) fit, diese Passform hat einen kleinen Abstand, mit Ausnahme des sehr leichten Lastpräzisionsmechanismus muss im Allgemeinen nicht die rotierende Passform durchführen, die meistens in der IT5-IT7-Klasse verwendet werden, die für den Präzisionsstrich von geeignet ist Hubkolbenschwingung und Gleiten. Zum Beispiel der Passform zwischen Bohrhülse und Buchse.

H / h fit, der minimale Abstand dieser Passform ist Null, der in IT4 auf IT11-Pegel verwendet wird, der für den Positionierungssitz ohne relative Rotation geeignet ist, jedoch mit Zentrier- und Führungsanforderungen, wenn auch keine Temperatur, Verformungseffekt, auch für den Gleitsitz verwendet, Empfohlene Fit H6 / H5, H7 / H6, H8 / H7, H9 / H9 und H11 / H11.

95. Was sollte beim Übergang berücksichtigt werden?

A: Das Bezugsloch H und der Grundabweichungscode J an n der entsprechenden Toleranz-Grade-Achse bilden einen Übergangspflichten (n und hochpräzises Loch bilden einen Überfit-Fit).

H / j, h / js passt, haben diese beiden Übergangspassungen mehr Chancen, ein Abstand zu erhalten, der hauptsächlich in IT4 zur IT7-Klasse verwendet wird, die zum Positionieren von Passen geeignet sind, die einen geringeren Räumung als h erfordern, und eine leichte Überlastung, z. B. Kupplungsgelenke, Getriebe Ringe und Stahlnaben, Walzlager und Gehäuse passt usw.

H / k fit, der durch diesen Sitz erhaltene Durchschnittsspalt ist nahe an Null, besserer Zentrierung, die Teile werden nach der Montage weniger Kontaktspannung unterzogen, kann demontiert werden, der für IT4 ~ IT7-Pegel geeignet ist, wie z. B. eine starre Kupplung geeignet.

H / M, H / N passt, haben diese beiden Passen mehr Chancen, einen Überschuss, eine gute Zentrierung, eine engere Montage, die für IT4 zu IT7 geeignet ist.

96. Was ist bei überschüssigem Matching zu bemerken?

A: Das Bezugsloch H und der grundlegende Abweichungscode P bis ZC der Achse der entsprechenden Toleranzsorte bilden einen überflüssigen Anschluss (P und R bilden einen Übergangspassung mit dem unteren Präzisionsloch H).

H / P, H / R-Fits, die überfüllte Passen auf hohen Toleranzniveaus, können durch Hämmern oder Pressen montiert werden und sollte nur während der Überholung demontiert werden. Es wird hauptsächlich zum Positionieren von Passen mit hoher Zentriergenauigkeit, ausreichender Steifigkeit von Teilen und Stoßlast verwendet, und wird meistens in IT6 auf IT8-Stufen verwendet.

H / S, H / T passt, diese beiden Fits gehören zum mittleren Überschuss, der meist verwendet IT6, IT7-Ebene. Für dauerhafte oder halbpermanente Bindung von Stahlteilen. Es sind keine Hilfsteile erforderlich, und die durch die Überlastung erzeugte Bindungskraft kann verwendet werden, um mittlere Belastungen direkt zu übertragen. Allgemeine Montage durch das Druckverfahren, aber auch Kaltwellen- oder Heißhülsenverfahren der Anordnung, wie Gusseisenrad- und Wellenanordnung, Säulen, Stift, Welle, Hülse und andere, gepresst in das Fitnessopf.

H / u, h / v, h / x, h / y, h / z mit, diese gehören zu der großen Überlastung mit, wobei die Überlastungsmenge wiederum erhöht, das Verhältnis von Überlast und Durchmesser in 0,001 oder mehr. Sie eignen sich zum Übertragen von hohen Drehmomenten oder mit hohen Schlagabschnitten und verlassen sich vollständig auf die durch die Überlastung erzeugte Bindungskraft, um eine starke Verbindung zu gewährleisten, die üblicherweise durch Heißhülsen- oder Kaltwellenverfahren montiert ist. Die Gussstahlräder der Züge sind mit H7 / U6 oder sogar H6 / U5 hohen Mangan-Stahl-Reifen ausgestattet. Aufgrund der großen Überlastung erfordern die Teile gutes Material und hohe Festigkeit, ansonsten werden die Teile gepresst und rissig, so dass die Verwendung von Vorsicht, allgemein nach dem Testen, bevor er in die Produktion getestet wird. Eine Auswahl wird oft vor der Montage erstellt, so dass der Überschuss an einer Charge von Armaturen konsistent und moderat ist.

97. Warum ist das Basislochsystem bevorzugt?

A: Weil Löcher schwer mit Achsen zu maschinen sind, um die Größe des Lochs zu ändern, erfordert die Änderung der Anzahl der Werkzeuge und der Messgeräte. Und Ändern der Größe der Welle ändert nicht die Anzahl der Werkzeuge, Messgeräte.

98. Wie werden Toleranz eingesetzt?

A: Siehe Abbildung unten.

99. Wie werden die von den Nutzungsanforderungen bestimmten Kategorien der Anpassung bestimmt?

A: Wenn es eine relative Bewegung oder Drehung des Lochs oder der Welle gibt, muss der Abstandsfit ausgewählt werden. Relative Bewegung wählt Fits mit kleinen Lücken und relativen Rotationsausstellungen passt mit großen Lücken.

Wenn keine Tasten, Pins, Schrauben und andere Kupplungen zwischen Löchern und Wellen vorhanden sind, ist der einzige Weg, um das Getriebe zu erreichen, durch die Anpassung zwischen Löchern und Wellen, der Überlastsitz muss ausgewählt werden.

Übergangspflichten zeichnen sich durch die Möglichkeit, Lücken zu schaffen, und auch durch die Möglichkeit, Überschüsse zu erstellen, aber die Menge an Lücken oder Überschüsse ist relativ klein. Wenn also keine Relativbewegung zwischen Teilen besteht, ist eine hohe Konzentrizität erforderlich, und die Stromversorgung wird nicht durch die Anpassung übertragen, Übergangspassungen werden oft ausgewählt.

100. Was sind die Prinzipien für die Auswahl der Dimensionstoleranzen und passt?

A: Das Prinzip der Auswahl besteht darin, die bestmöglichen techno-wirtschaftlichen Vorteile zu erhalten, während er die Anforderungen der Nutzung erfüllt.